煤是黑色的，洗煤厂是什么颜色？

在运河煤矿洗煤厂内，却看不到煤的影子，入眼便是一片干净耀眼的“蓝”。今年以来，该矿洗煤厂持续开展“黑脏乱差”整治活动，进一步改善了现场作业环境。

“洗把脸”，厂区旧貌换新颜

“以前，人们一提起洗煤厂，总是与‘黑脏乱差’联系在一起，现在好了，经过改造，咱厂子看起来也变得高大上了，工作环境好了，工作起来也就更有劲儿了！”运河煤矿洗煤厂职工杜波高兴地说。该矿洗煤厂上下以“亮净齐好”为目标，通过美化地面、管道更换、料槽整改、外墙喷涂、亮灯工程等一系列项目，为厂区彻底“洗了把脸”。

楼梯是职工每天必经之地，但该厂原楼梯即使在白天也依旧昏暗。为此，该厂在楼梯间地面铺设瓷砖，墙壁加装铝板，既易清理又整洁光亮。同时还安排专人对楼梯间照明灯进行检查维修更换，照亮职工夜行的前路。针对厂房窗户年久失修的问题，该厂对所有窗户进行更换，杜绝了特殊天气雨水和风沙进入车间的情况。

为美化地面，该厂请专人设计了美观大方的水磨石地面，同时组织职工利用空闲时间刷涂地板漆，具有耐磨、防潮、防尘、易清洁的效果。在沉淀池，该厂摒弃原来生锈老化的铁栏杆而采用彩钢条包围，明亮美观，经久耐用。

该厂对主洗车间的大型机器设备加装不锈钢护板，具有防尘防溅的效果。尤其是在主洗车间二楼，该厂在煤泥皮带加装的不锈钢护罩采用了灵活组装的设计，容易拆卸，又方便冲洗。同时，该厂在厂房内加装湿式除尘洗气机，提高对细微粉尘的捕获率，消除气体中的有害成分，从而实现捕获气载粉尘、含尘空气就地净化的双重目的。这样双管齐下，解决了煤尘散布的源头和途径，显著改善了现场安全生产作业环境。

“穿新衣”，智能升级添动力

亮净工程只是运河煤矿洗煤厂标准化整改的一部分，除此之外，运河煤矿洗煤厂通过“智能化改造+‘四新’应用”，实现从“自动”到“智能”的全面升级提速，为洗选穿上智能化“新衣”，加速迈进智能化洗选时代，真正实现洗煤不见煤。

洗煤厂数字化集控系统升级改造为该厂在提高系统稳定性、方便生产管理、智能化改造提升方面打下良好基础，通过改造将洗煤厂原有散乱的设备统一纳入集控管理，使集控系统功能更全、覆盖面更广，可以对生产进行统一规划，协同处理，有效提高工作效率。该厂在关键生产部位安装了90余个全彩高清摄像头，将视频信息接入智能化系统，融合形成实时监控、录像查询、切换显示等图像控制功能，实现“视频远程管控，设备一键启停”的智能化生产模式。

为解决皮带滑煤、撒煤的问题，运河煤矿洗煤厂在充分调研的基础上引进海王撬装一体机。该新型装备的投入使用可直接将FBX粗煤泥分选机底流及中矸磁尾水进行截粗、脱水，然后直接进入中煤皮带形成中煤产品，而且脱水效果完全符合标准，避免了因水分过大造成皮带滑煤、撒煤的发生。

同时，该矿洗煤厂还引进了一台新式变频电控带式给料机，替换使用十余年的老旧往复式给煤机，并自主对该套设备进行上位机组态编程及现场调试，实现上位机集控启停和设定变频器运行频率的功能，达到“秒”级精准调节原煤入洗量，替代了繁琐的人工操作，彻底消除夜间职工往返调节煤量带来的安全隐患。

“我们通过‘洗把脸’‘穿新衣’，彻底告别了‘黑脏乱差’，下一步，我们将持续巩固千辛万苦取得的成果，全力打造生态化、智能化、标准化的现代化洗煤厂，全面推进安全生产标准化水平再上新台阶。”该矿洗煤厂负责人邵峰说。

文/图丨张浩男 周冰凌（运河煤矿）

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该设备工作原理为：搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机振动料斗（1）中，由拨料器（2）拨动注入转子总成的橡胶料腔中，橡胶料腔随转子体旋转到出料口处，在这里从气路系统通入压缩空气，把物料吹入出料橡胶弯头（9），由旋流器（10）引入另一股压气，呈多头气螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料软管（22），到达喷头（24）通过供水截止阀（23）添加适量补充水分后喷射到受喷面上。

工作原理：

（1）混凝土是按配比由搅拌机搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体得料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），再一路到料斗座（上风路），该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口。所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管到喷头，下风路的风通过旋流器后，形成旋风，所以，当料流经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结合堵管。

（2） 速凝剂添加系统

液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝剂泵。蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。液体速凝剂从蓄液箱由速凝剂泵泵出后，经溢流阀、调节阀、流量计到混合室由分风器过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与搅料混合喷出。

PS7I湿式喷浆机产品特点

1.大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。

2.生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m3/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达10m3/h；采用机械手作业时，则可达20m3/h。

3.回弹度低。干喷时，混凝土回弹度可达15%-50%。采用湿喷技术。回弹率可降低到10%以下。

4.湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善喷射混凝土的口质，提高混凝土的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。

矿用湿式混凝土喷浆机结构特点本机主要有机械动力系统、送料系统、送风系统、速凝剂添加系统四部分组成。

（1）机械动力系统：主要将驱动电机产生的机械动力经变速箱减速增扭后，通过输出轴带动转子体转动。（2）送料系统：主要有料斗、振动器、转子体等组成。

（3）送风系统：本系统主要由主进风管、分流管、压力表、上风路、下风路、辅助风路、阀门及管道组成。

（4）速凝剂添加系统：主要由计量泵、接头管道等组成。